EN AW-6061

Rundrohr - in Stangen

Form Rundrohr - in Stangen
Material Aluminium
Werkstoff EN AW-6061
Werkstoff chemisch EN 573-3 Al Mg1 Si Cu
DIN 3.3211

Ein Bild des Werkstoffs EN AW-6061 aus dem Material Aluminium in der Form Rundrohr - in Stangen

Eine technische Zeichnung des Produkts des Werkstoffs EN AW-6061 aus dem Material Aluminium in der Form Rundrohr - in Stangen

Einsatzbereiche

Automotive

Schienenfahrzeuge

Kessel- und Behälterbau

Luft- und Raumfahrt

Wehrtechnik

Besonderheiten dieses Werkstoffes

Gute Korrosionsbeständigkeit
Gut schweißbar
Aushärtbare Legierung
Gute Bearbeitbarkeit

Informationen zum Material

Bearbeitung / Spanbarkeit

Erodieren	1
Ätzen	2
ausgehärtet	2
Fotoätzen	2
weichgeglüht	4

Chemische Oberflächenbehandlung

Eloxieren – dekorativ	3
Eloxieren – Schutzanodisieren	1
Chromatieren	2
Reinigen / Entfetten	2
Harteloxieren	2
Phosphatieren	2
Beizen	2
Glänzen	3

Chemische Zusammensetzung

Cr (von)	0,04
Cr (bis)	0,35
Cu (von)	0,15
Cu (bis)	0,4
Fe (bis)	0,7
Mg (von)	0,8
Mg (bis)	1,2
Mn (bis)	0,15
Andere	0,05
Rest	Aluminium
Si (von)	0,4
Si (bis)	0,8
Ti (bis)	0,15
Gesamt	0,15
Zn (bis)	0,25

a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt.

Korrosionsbeständigkeit

Normale Atmosphäre	2
Meerwasseratmosphäre	2

Lebensmittelindustrie

geeignet nach DIN EN 602

Luftfahrt

Löten

Hartlöten	4
Hartlöten mit Flussmittel	3
Reiblöten	2
Weichlöten	3
Weichlöten mit Flussmittel	3

Mechanische Oberflächenbehandlung

Strahlen	1
Bürsten	2
Dessinieren	1
Schleifen	2
Polieren	1

Metallische Beschichtung

Galvanisieren	2
Nickelbeschichten	2
Thermisches Spritzen	4

Organische Beschichtung

Emaillieren	4
Kaschieren	2
Anstreichen / Beschichten	2

physikalische Eigenschaften

Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C	23 K⁻¹10⁻⁶
Dichte	2,7 g/cm³
Elektrische Leitfähigkeit max.	30 m/Ω*mm²
Elektrische Leitfähigkeit min.	22 m/Ω*mm²
Elastizitätsmodul	70 GPa
Schubmodul	26,3 GPa
Wärmeleitfähigkeit max.	200 W/m*K
Wärmeleitfähigkeit min.	170 W/m*K

Schneiden

Laserschneiden	3
Plasmaschneiden	2
Sägen	2
Scherschneiden	2
Wasserstrahlschneiden	1

Schweißen

Rührreibschweißen	2
Reibschweißen	2
Gas	3
Laser	2
MIG	1
Plasma	2
Widerstandspunktschweißen	3
WIG	2
Schweißzusätze	SG-Al Mg4 SG-Al Mg4,5 Mn SG-Al Si5

Umformen

Biegen	3
Biegen Lieferzustände	T3 · T4
Tiefziehen (Zustandsbedingt)	2
Tiefziehen Lieferzustände	O
Gesenkschmieden	2
Strangpressen	2
Fließpressen	2
Fließpressen Lieferzustände	O
Freiformschmieden	2
Drücken	2
Drücken Lieferzustände	O
Stauchen (Zustandsbedingt)	2
Stauchen Lieferzustände	O

Werkstoff

Werkstoff chemisch EN 573-3	Al Mg1 Si Cu
DIN	3,3211
DIN (alte Bezeichnung)	Al Mg1 Si Cu
Frankreich AFNOR	A-GSUC
Italien UNI	9006/2
Norwegen	-
Spanien	L-3420
Schweden	-
Großbritannien BS	H20

Wärmebehandlung - Lösungsglühen

Kaltauslagern max.	8 d
Kaltauslagern min.	5 d
Warmauslagern max.	16 h
Warmauslagern min.	4 h
Warmauslagern Temperatur max.	190 °C
Warmauslagern Temperatur min.	155 °C
Abschrecken	Wasser
Lösungsglühen max.	540 °C
Lösungsglühen min.	525 °C

Wärmebehandlung - Weichglühen

Aufheizzeit max.	2 h
Aufheizzeit min.	1 h
Glühtemperatur max.	420 °C
Glühtemperatur min.	380 °C
Abkühlbedingungen	≤ 30°C/h bis 250°C, unterhalb 250°C an der Luft

1 sehr gut
2 gut
3 mäßig
4 schlecht
5 ungeeignet
0 keine Angabe

Ihr Kontakt bei BIKAR

+49 (0) 2751 9551 - 111
info@bikar.com

Zum Kontaktformular

Weitere Fragen zu BIKAR?

Informationen zu BIKAR, unserem Lieferprogramm und unserem Service finden Sie hier:

ÜBER BIKAR