EN AW-7075 T7351
Walzplatte
![Eine technische Zeichnung des Produkts mit Maßangaben des Werkstoffs EN AW-7075 T7351 aus dem Material Aluminium in der Form Walzplatte](https://my.bikar.com/media/cache/sylius_shop_product_detail_pictogram_thumbnail/2b/3d/8fb538c6e1bb0d2e80cf483fbae1.jpg)
- Form Walzplatte
- Material Aluminium
- Werkstoff EN AW-7075 T7351
- Werkstoff chemisch EN 573-3 Al Zn5,5 Mg Cu
- DIN 3.4365
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![Eine technische Zeichnung des Produkts des Werkstoffs EN AW-7075 T7351 aus dem Material Aluminium in der Form Walzplatte](https://my.bikar.com/media/cache/sylius_shop_product_detail_media_medium_thumbnail/0d/9c/e6b575a4ae9f5c5073597a80e40e.jpg)
Unternehmen der BIKAR Metals
Werkzeug-, Formen- und Modellbau
Luft- und Raumfahrt
Wehrtechnik
Formstabilität | 4,5 |
Erodieren | 1 |
Ätzen | 2 |
ausgehärtet | 2 |
Fotoätzen | 2 |
Eloxieren – dekorativ | 5 |
Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
Chromatieren | 2 |
Reinigen / Entfetten | 2 |
Harteloxieren | 2 |
Phosphatieren | 2 |
Beizen | 2 |
Glänzen | 4,5 |
Be (von) | 0 |
Be (bis) | 0 |
Co (von) | 0 |
Co (bis) | 0 |
Cr (von) | 0,18 |
Cr (bis) | 0,28 |
Cu (von) | 1,2 |
Cu (bis) | 2 |
Fe (bis) | 0,5 |
Mg (von) | 2,1 |
Mg (bis) | 2,9 |
Mn (bis) | 0,3 |
Andere | 0,05 |
Rest | Aluminium |
Si (bis) | 0,4 |
Ti Fußnoten Referenz | c) |
Ti (bis) | 0,2 |
Gesamt | 0,15 a) b) c) |
Zn (von) | 5,1 |
Zn (bis) | 6,1 |
Zr Fußnoten Referenz | c) |
Zr (bis) | 0,25 |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
Normale Atmosphäre | 4 |
Meerwasseratmosphäre | 4 |
geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
Luftfahrt | Nein |
Hartlöten | 5 |
Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
Reiblöten | 5 |
Weichlöten | 5 |
Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
Strahlen | 1 |
Bürsten | 2 |
Dessinieren | 2 |
Schleifen | 2 |
Polieren | 1 |
Galvanisieren | 2 |
Nickelbeschichten | 2 |
Thermisches Spritzen | 4 |
Emaillieren | 5 |
Kaschieren | 2 |
Anstreichen / Beschichten | 3 |
Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
Dichte | 2,8 g/cm³ |
Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
Elastizitätsmodul | 72 GPa |
Schubmodul | 27,1 GPa |
Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
Laserschneiden | 4,5 |
Plasmaschneiden | 4,5 |
Sägen | 1 |
Scherschneiden | 2 |
Wasserstrahlschneiden | 1 |
Rührreibschweißen | 2 |
Reibschweißen | 2 |
Gas | 5 |
Laser | 5 |
MIG | 5 |
Plasma | 5 |
Widerstandspunktschweißen | 2 |
WIG | 5 |
Biegen | 4 |
Biegen Lieferzustände | O |
Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
Tiefziehen Lieferzustände | O |
Gesenkschmieden | 4 |
Strangpressen | 4,5 |
Fließpressen | 5 |
Freiformschmieden | 4 |
Drücken | 5 |
Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
DIN | 3,4365 |
DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
Italien UNI | 9007/2 |
Spanien | UNE-L3710 [Al-6ZnMgCu] |
Großbritannien BS | 2L95 |
Kaltauslagern Bedingung | anschließend warmauslagern |
Kaltauslagern max. | 5 d |
Kaltauslagern min. | 3 d |
Warmauslagern max. | 12 h |
Warmauslagern min. | 24 h |
Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
Abschrecken | Wasser |
Aufheizzeit max. | 2 h |
Aufheizzeit min. | 1 h |
Lösungsglühen max. | 480 °C |
Lösungsglühen min. | 470 °C |
Aufheizzeit max. | 3 h |
Aufheizzeit min. | 2 h |
Glühtemperatur max. | 420 °C |
Glühtemperatur min. | 380 °C |
Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
Formstabilität | 4,5 |
Erodieren | 1 |
Ätzen | 2 |
ausgehärtet | 2 |
Fotoätzen | 2 |
Eloxieren – dekorativ | 5 |
Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
Chromatieren | 2 |
Reinigen / Entfetten | 2 |
Harteloxieren | 2 |
Phosphatieren | 2 |
Beizen | 2 |
Glänzen | 4,5 |
Be (von) | 0 |
Be (bis) | 0 |
Co (von) | 0 |
Co (bis) | 0 |
Cr (von) | 0,18 |
Cr (bis) | 0,28 |
Cu (von) | 1,2 |
Cu (bis) | 2 |
Fe (bis) | 0,5 |
Mg (von) | 2,1 |
Mg (bis) | 2,9 |
Mn (bis) | 0,3 |
Andere | 0,05 |
Rest | Aluminium |
Si (bis) | 0,4 |
Ti Fußnoten Referenz | c) |
Ti (bis) | 0,2 |
Gesamt | 0,15 a) b) c) |
Zn (von) | 5,1 |
Zn (bis) | 6,1 |
Zr Fußnoten Referenz | c) |
Zr (bis) | 0,25 |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
Normale Atmosphäre | 4 |
Meerwasseratmosphäre | 4 |
geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
Luftfahrt | Nein |
Hartlöten | 5 |
Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
Reiblöten | 5 |
Weichlöten | 5 |
Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
Strahlen | 1 |
Bürsten | 2 |
Dessinieren | 2 |
Schleifen | 2 |
Polieren | 1 |
Galvanisieren | 2 |
Nickelbeschichten | 2 |
Thermisches Spritzen | 4 |
Emaillieren | 5 |
Kaschieren | 2 |
Anstreichen / Beschichten | 3 |
Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
Dichte | 2,8 g/cm³ |
Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
Elastizitätsmodul | 72 GPa |
Schubmodul | 27,1 GPa |
Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
Laserschneiden | 4,5 |
Plasmaschneiden | 4,5 |
Sägen | 1 |
Scherschneiden | 2 |
Wasserstrahlschneiden | 1 |
Rührreibschweißen | 2 |
Reibschweißen | 2 |
Gas | 5 |
Laser | 5 |
MIG | 5 |
Plasma | 5 |
Widerstandspunktschweißen | 2 |
WIG | 5 |
Biegen | 4 |
Biegen Lieferzustände | O |
Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
Tiefziehen Lieferzustände | O |
Gesenkschmieden | 4 |
Strangpressen | 4,5 |
Fließpressen | 5 |
Freiformschmieden | 4 |
Drücken | 5 |
Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
DIN | 3,4365 |
DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
Italien UNI | 9007/2 |
Spanien | UNE-L3710 [Al-6ZnMgCu] |
Großbritannien BS | 2L95 |
Kaltauslagern Bedingung | anschließend warmauslagern |
Kaltauslagern max. | 5 d |
Kaltauslagern min. | 3 d |
Warmauslagern max. | 12 h |
Warmauslagern min. | 24 h |
Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
Abschrecken | Wasser |
Aufheizzeit max. | 2 h |
Aufheizzeit min. | 1 h |
Lösungsglühen max. | 480 °C |
Lösungsglühen min. | 470 °C |
Aufheizzeit max. | 3 h |
Aufheizzeit min. | 2 h |
Glühtemperatur max. | 420 °C |
Glühtemperatur min. | 380 °C |
Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
Formstabilität | 4,5 |
Erodieren | 1 |
Ätzen | 2 |
ausgehärtet | 2 |
Fotoätzen | 2 |
Eloxieren – dekorativ | 5 |
Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
Chromatieren | 2 |
Reinigen / Entfetten | 2 |
Harteloxieren | 2 |
Phosphatieren | 2 |
Beizen | 2 |
Glänzen | 4,5 |
Be (von) | 0 |
Be (bis) | 0 |
Co (von) | 0 |
Co (bis) | 0 |
Cr (von) | 0,18 |
Cr (bis) | 0,28 |
Cu (von) | 1,2 |
Cu (bis) | 2 |
Fe (bis) | 0,5 |
Mg (von) | 2,1 |
Mg (bis) | 2,9 |
Mn (bis) | 0,3 |
Andere | 0,05 |
Rest | Aluminium |
Si (bis) | 0,4 |
Ti Fußnoten Referenz | c) |
Ti (bis) | 0,2 |
Gesamt | 0,15 a) b) c) |
Zn (von) | 5,1 |
Zn (bis) | 6,1 |
Zr Fußnoten Referenz | c) |
Zr (bis) | 0,25 |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
Normale Atmosphäre | 4 |
Meerwasseratmosphäre | 4 |
geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
Luftfahrt | Nein |
Hartlöten | 5 |
Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
Reiblöten | 5 |
Weichlöten | 5 |
Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
Strahlen | 1 |
Bürsten | 2 |
Dessinieren | 2 |
Schleifen | 2 |
Polieren | 1 |
Galvanisieren | 2 |
Nickelbeschichten | 2 |
Thermisches Spritzen | 4 |
Emaillieren | 5 |
Kaschieren | 2 |
Anstreichen / Beschichten | 3 |
Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
Dichte | 2,8 g/cm³ |
Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
Elastizitätsmodul | 72 GPa |
Schubmodul | 27,1 GPa |
Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
Laserschneiden | 4,5 |
Plasmaschneiden | 4,5 |
Sägen | 1 |
Scherschneiden | 2 |
Wasserstrahlschneiden | 1 |
Rührreibschweißen | 2 |
Reibschweißen | 2 |
Gas | 5 |
Laser | 5 |
MIG | 5 |
Plasma | 5 |
Widerstandspunktschweißen | 2 |
WIG | 5 |
Biegen | 4 |
Biegen Lieferzustände | O |
Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
Tiefziehen Lieferzustände | O |
Gesenkschmieden | 4 |
Strangpressen | 4,5 |
Fließpressen | 5 |
Freiformschmieden | 4 |
Drücken | 5 |
Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
DIN | 3,4365 |
DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
Italien UNI | 9007/2 |
Spanien | UNE-L3710 [Al-6ZnMgCu] |
Großbritannien BS | 2L95 |
Kaltauslagern Bedingung | anschließend warmauslagern |
Kaltauslagern max. | 5 d |
Kaltauslagern min. | 3 d |
Warmauslagern max. | 12 h |
Warmauslagern min. | 24 h |
Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
Abschrecken | Wasser |
Aufheizzeit max. | 2 h |
Aufheizzeit min. | 1 h |
Lösungsglühen max. | 480 °C |
Lösungsglühen min. | 470 °C |
Aufheizzeit max. | 3 h |
Aufheizzeit min. | 2 h |
Glühtemperatur max. | 420 °C |
Glühtemperatur min. | 380 °C |
Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
Formstabilität | 4,5 |
Erodieren | 1 |
Ätzen | 2 |
ausgehärtet | 2 |
Fotoätzen | 2 |
Eloxieren – dekorativ | 5 |
Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
Chromatieren | 2 |
Reinigen / Entfetten | 2 |
Harteloxieren | 2 |
Phosphatieren | 2 |
Beizen | 2 |
Glänzen | 4,5 |
Be (von) | 0 |
Be (bis) | 0 |
Co (von) | 0 |
Co (bis) | 0 |
Cr (von) | 0,18 |
Cr (bis) | 0,28 |
Cu (von) | 1,2 |
Cu (bis) | 2 |
Fe (bis) | 0,5 |
Mg (von) | 2,1 |
Mg (bis) | 2,9 |
Mn (bis) | 0,3 |
Andere | 0,05 |
Rest | Aluminium |
Si (bis) | 0,4 |
Ti Fußnoten Referenz | c) |
Ti (bis) | 0,2 |
Gesamt | 0,15 a) b) c) |
Zn (von) | 5,1 |
Zn (bis) | 6,1 |
Zr Fußnoten Referenz | c) |
Zr (bis) | 0,25 |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
Normale Atmosphäre | 4 |
Meerwasseratmosphäre | 4 |
geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
Luftfahrt | Nein |
Hartlöten | 5 |
Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
Reiblöten | 5 |
Weichlöten | 5 |
Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
Strahlen | 1 |
Bürsten | 2 |
Dessinieren | 2 |
Schleifen | 2 |
Polieren | 1 |
Galvanisieren | 2 |
Nickelbeschichten | 2 |
Thermisches Spritzen | 4 |
Emaillieren | 5 |
Kaschieren | 2 |
Anstreichen / Beschichten | 3 |
Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
Dichte | 2,8 g/cm³ |
Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
Elastizitätsmodul | 72 GPa |
Schubmodul | 27,1 GPa |
Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
Laserschneiden | 4,5 |
Plasmaschneiden | 4,5 |
Sägen | 1 |
Scherschneiden | 2 |
Wasserstrahlschneiden | 1 |
Rührreibschweißen | 2 |
Reibschweißen | 2 |
Gas | 5 |
Laser | 5 |
MIG | 5 |
Plasma | 5 |
Widerstandspunktschweißen | 2 |
WIG | 5 |
Biegen | 4 |
Biegen Lieferzustände | O |
Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
Tiefziehen Lieferzustände | O |
Gesenkschmieden | 4 |
Strangpressen | 4,5 |
Fließpressen | 5 |
Freiformschmieden | 4 |
Drücken | 5 |
Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
DIN | 3,4365 |
DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
Italien UNI | 9007/2 |
Spanien | UNE-L3710 [Al-6ZnMgCu] |
Großbritannien BS | 2L95 |
Kaltauslagern Bedingung | anschließend warmauslagern |
Kaltauslagern max. | 5 d |
Kaltauslagern min. | 3 d |
Warmauslagern max. | 12 h |
Warmauslagern min. | 24 h |
Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
Abschrecken | Wasser |
Aufheizzeit max. | 2 h |
Aufheizzeit min. | 1 h |
Lösungsglühen max. | 480 °C |
Lösungsglühen min. | 470 °C |
Aufheizzeit max. | 3 h |
Aufheizzeit min. | 2 h |
Glühtemperatur max. | 420 °C |
Glühtemperatur min. | 380 °C |
Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
Formstabilität | 4,5 |
Erodieren | 1 |
Ätzen | 2 |
ausgehärtet | 2 |
Fotoätzen | 2 |
Eloxieren – dekorativ | 5 |
Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
Chromatieren | 2 |
Reinigen / Entfetten | 2 |
Harteloxieren | 2 |
Phosphatieren | 2 |
Beizen | 2 |
Glänzen | 4,5 |
Be (von) | 0 |
Be (bis) | 0 |
Co (von) | 0 |
Co (bis) | 0 |
Cr (von) | 0,18 |
Cr (bis) | 0,28 |
Cu (von) | 1,2 |
Cu (bis) | 2 |
Fe (bis) | 0,5 |
Mg (von) | 2,1 |
Mg (bis) | 2,9 |
Mn (bis) | 0,3 |
Andere | 0,05 |
Rest | Aluminium |
Si (bis) | 0,4 |
Ti Fußnoten Referenz | c) |
Ti (bis) | 0,2 |
Gesamt | 0,15 a) b) c) |
Zn (von) | 5,1 |
Zn (bis) | 6,1 |
Zr Fußnoten Referenz | c) |
Zr (bis) | 0,25 |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
Normale Atmosphäre | 4 |
Meerwasseratmosphäre | 4 |
geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
Luftfahrt | Nein |
Hartlöten | 5 |
Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
Reiblöten | 5 |
Weichlöten | 5 |
Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
Strahlen | 1 |
Bürsten | 2 |
Dessinieren | 2 |
Schleifen | 2 |
Polieren | 1 |
Galvanisieren | 2 |
Nickelbeschichten | 2 |
Thermisches Spritzen | 4 |
Emaillieren | 5 |
Kaschieren | 2 |
Anstreichen / Beschichten | 3 |
Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
Dichte | 2,8 g/cm³ |
Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
Elastizitätsmodul | 72 GPa |
Schubmodul | 27,1 GPa |
Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
Laserschneiden | 4,5 |
Plasmaschneiden | 4,5 |
Sägen | 1 |
Scherschneiden | 2 |
Wasserstrahlschneiden | 1 |
Rührreibschweißen | 2 |
Reibschweißen | 2 |
Gas | 5 |
Laser | 5 |
MIG | 5 |
Plasma | 5 |
Widerstandspunktschweißen | 2 |
WIG | 5 |
Biegen | 4 |
Biegen Lieferzustände | O |
Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
Tiefziehen Lieferzustände | O |
Gesenkschmieden | 4 |
Strangpressen | 4,5 |
Fließpressen | 5 |
Freiformschmieden | 4 |
Drücken | 5 |
Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
DIN | 3,4365 |
DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
Italien UNI | 9007/2 |
Spanien | UNE-L3710 [Al-6ZnMgCu] |
Großbritannien BS | 2L95 |
Kaltauslagern Bedingung | anschließend warmauslagern |
Kaltauslagern max. | 5 d |
Kaltauslagern min. | 3 d |
Warmauslagern max. | 12 h |
Warmauslagern min. | 24 h |
Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
Abschrecken | Wasser |
Aufheizzeit max. | 2 h |
Aufheizzeit min. | 1 h |
Lösungsglühen max. | 480 °C |
Lösungsglühen min. | 470 °C |
Aufheizzeit max. | 3 h |
Aufheizzeit min. | 2 h |
Glühtemperatur max. | 420 °C |
Glühtemperatur min. | 380 °C |
Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
Formstabilität | 4,5 |
Erodieren | 1 |
Ätzen | 2 |
ausgehärtet | 2 |
Fotoätzen | 2 |
Eloxieren – dekorativ | 5 |
Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
Chromatieren | 2 |
Reinigen / Entfetten | 2 |
Harteloxieren | 2 |
Phosphatieren | 2 |
Beizen | 2 |
Glänzen | 4,5 |
Be (von) | 0 |
Be (bis) | 0 |
Co (von) | 0 |
Co (bis) | 0 |
Cr (von) | 0,18 |
Cr (bis) | 0,28 |
Cu (von) | 1,2 |
Cu (bis) | 2 |
Fe (bis) | 0,5 |
Mg (von) | 2,1 |
Mg (bis) | 2,9 |
Mn (bis) | 0,3 |
Andere | 0,05 |
Rest | Aluminium |
Si (bis) | 0,4 |
Ti Fußnoten Referenz | c) |
Ti (bis) | 0,2 |
Gesamt | 0,15 a) b) c) |
Zn (von) | 5,1 |
Zn (bis) | 6,1 |
Zr Fußnoten Referenz | c) |
Zr (bis) | 0,25 |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
Normale Atmosphäre | 4 |
Meerwasseratmosphäre | 4 |
geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
Luftfahrt | Nein |
Hartlöten | 5 |
Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
Reiblöten | 5 |
Weichlöten | 5 |
Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
Strahlen | 1 |
Bürsten | 2 |
Dessinieren | 2 |
Schleifen | 2 |
Polieren | 1 |
Galvanisieren | 2 |
Nickelbeschichten | 2 |
Thermisches Spritzen | 4 |
Emaillieren | 5 |
Kaschieren | 2 |
Anstreichen / Beschichten | 3 |
Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
Dichte | 2,8 g/cm³ |
Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
Elastizitätsmodul | 72 GPa |
Schubmodul | 27,1 GPa |
Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
Laserschneiden | 4,5 |
Plasmaschneiden | 4,5 |
Sägen | 1 |
Scherschneiden | 2 |
Wasserstrahlschneiden | 1 |
Rührreibschweißen | 2 |
Reibschweißen | 2 |
Gas | 5 |
Laser | 5 |
MIG | 5 |
Plasma | 5 |
Widerstandspunktschweißen | 2 |
WIG | 5 |
Biegen | 4 |
Biegen Lieferzustände | O |
Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
Tiefziehen Lieferzustände | O |
Gesenkschmieden | 4 |
Strangpressen | 4,5 |
Fließpressen | 5 |
Freiformschmieden | 4 |
Drücken | 5 |
Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
DIN | 3,4365 |
DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
Italien UNI | 9007/2 |
Spanien | UNE-L3710 [Al-6ZnMgCu] |
Großbritannien BS | 2L95 |
Kaltauslagern Bedingung | anschließend warmauslagern |
Kaltauslagern max. | 5 d |
Kaltauslagern min. | 3 d |
Warmauslagern max. | 12 h |
Warmauslagern min. | 24 h |
Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
Abschrecken | Wasser |
Aufheizzeit max. | 2 h |
Aufheizzeit min. | 1 h |
Lösungsglühen max. | 480 °C |
Lösungsglühen min. | 470 °C |
Aufheizzeit max. | 3 h |
Aufheizzeit min. | 2 h |
Glühtemperatur max. | 420 °C |
Glühtemperatur min. | 380 °C |
Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
Formstabilität | 4,5 |
Erodieren | 1 |
Ätzen | 2 |
ausgehärtet | 2 |
Fotoätzen | 2 |
Eloxieren – dekorativ | 5 |
Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
Chromatieren | 2 |
Reinigen / Entfetten | 2 |
Harteloxieren | 2 |
Phosphatieren | 2 |
Beizen | 2 |
Glänzen | 4,5 |
Be (von) | 0 |
Be (bis) | 0 |
Co (von) | 0 |
Co (bis) | 0 |
Cr (von) | 0,18 |
Cr (bis) | 0,28 |
Cu (von) | 1,2 |
Cu (bis) | 2 |
Fe (bis) | 0,5 |
Mg (von) | 2,1 |
Mg (bis) | 2,9 |
Mn (bis) | 0,3 |
Andere | 0,05 |
Rest | Aluminium |
Si (bis) | 0,4 |
Ti Fußnoten Referenz | c) |
Ti (bis) | 0,2 |
Gesamt | 0,15 a) b) c) |
Zn (von) | 5,1 |
Zn (bis) | 6,1 |
Zr Fußnoten Referenz | c) |
Zr (bis) | 0,25 |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
Normale Atmosphäre | 4 |
Meerwasseratmosphäre | 4 |
geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
Luftfahrt | Nein |
Hartlöten | 5 |
Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
Reiblöten | 5 |
Weichlöten | 5 |
Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
Strahlen | 1 |
Bürsten | 2 |
Dessinieren | 2 |
Schleifen | 2 |
Polieren | 1 |
Galvanisieren | 2 |
Nickelbeschichten | 2 |
Thermisches Spritzen | 4 |
Emaillieren | 5 |
Kaschieren | 2 |
Anstreichen / Beschichten | 3 |
Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
Dichte | 2,8 g/cm³ |
Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
Elastizitätsmodul | 72 GPa |
Schubmodul | 27,1 GPa |
Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
Laserschneiden | 4,5 |
Plasmaschneiden | 4,5 |
Sägen | 1 |
Scherschneiden | 2 |
Wasserstrahlschneiden | 1 |
Rührreibschweißen | 2 |
Reibschweißen | 2 |
Gas | 5 |
Laser | 5 |
MIG | 5 |
Plasma | 5 |
Widerstandspunktschweißen | 2 |
WIG | 5 |
Biegen | 4 |
Biegen Lieferzustände | O |
Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
Tiefziehen Lieferzustände | O |
Gesenkschmieden | 4 |
Strangpressen | 4,5 |
Fließpressen | 5 |
Freiformschmieden | 4 |
Drücken | 5 |
Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
DIN | 3,4365 |
DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
Italien UNI | 9007/2 |
Spanien | UNE-L3710 [Al-6ZnMgCu] |
Großbritannien BS | 2L95 |
Kaltauslagern Bedingung | anschließend warmauslagern |
Kaltauslagern max. | 5 d |
Kaltauslagern min. | 3 d |
Warmauslagern max. | 12 h |
Warmauslagern min. | 24 h |
Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
Abschrecken | Wasser |
Aufheizzeit max. | 2 h |
Aufheizzeit min. | 1 h |
Lösungsglühen max. | 480 °C |
Lösungsglühen min. | 470 °C |
Aufheizzeit max. | 3 h |
Aufheizzeit min. | 2 h |
Glühtemperatur max. | 420 °C |
Glühtemperatur min. | 380 °C |
Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
Formstabilität | 4,5 |
Erodieren | 1 |
Ätzen | 2 |
ausgehärtet | 2 |
Fotoätzen | 2 |
Eloxieren – dekorativ | 5 |
Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
Chromatieren | 2 |
Reinigen / Entfetten | 2 |
Harteloxieren | 2 |
Phosphatieren | 2 |
Beizen | 2 |
Glänzen | 4,5 |
Be (von) | 0 |
Be (bis) | 0 |
Co (von) | 0 |
Co (bis) | 0 |
Cr (von) | 0,18 |
Cr (bis) | 0,28 |
Cu (von) | 1,2 |
Cu (bis) | 2 |
Fe (bis) | 0,5 |
Mg (von) | 2,1 |
Mg (bis) | 2,9 |
Mn (bis) | 0,3 |
Andere | 0,05 |
Rest | Aluminium |
Si (bis) | 0,4 |
Ti Fußnoten Referenz | c) |
Ti (bis) | 0,2 |
Gesamt | 0,15 a) b) c) |
Zn (von) | 5,1 |
Zn (bis) | 6,1 |
Zr Fußnoten Referenz | c) |
Zr (bis) | 0,25 |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
Normale Atmosphäre | 4 |
Meerwasseratmosphäre | 4 |
geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
Luftfahrt | Nein |
Hartlöten | 5 |
Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
Reiblöten | 5 |
Weichlöten | 5 |
Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
Strahlen | 1 |
Bürsten | 2 |
Dessinieren | 2 |
Schleifen | 2 |
Polieren | 1 |
Galvanisieren | 2 |
Nickelbeschichten | 2 |
Thermisches Spritzen | 4 |
Emaillieren | 5 |
Kaschieren | 2 |
Anstreichen / Beschichten | 3 |
Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
Dichte | 2,8 g/cm³ |
Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
Elastizitätsmodul | 72 GPa |
Schubmodul | 27,1 GPa |
Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
Laserschneiden | 4,5 |
Plasmaschneiden | 4,5 |
Sägen | 1 |
Scherschneiden | 2 |
Wasserstrahlschneiden | 1 |
Rührreibschweißen | 2 |
Reibschweißen | 2 |
Gas | 5 |
Laser | 5 |
MIG | 5 |
Plasma | 5 |
Widerstandspunktschweißen | 2 |
WIG | 5 |
Biegen | 4 |
Biegen Lieferzustände | O |
Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
Tiefziehen Lieferzustände | O |
Gesenkschmieden | 4 |
Strangpressen | 4,5 |
Fließpressen | 5 |
Freiformschmieden | 4 |
Drücken | 5 |
Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
DIN | 3,4365 |
DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
Italien UNI | 9007/2 |
Spanien | UNE-L3710 [Al-6ZnMgCu] |
Großbritannien BS | 2L95 |
Kaltauslagern Bedingung | anschließend warmauslagern |
Kaltauslagern max. | 5 d |
Kaltauslagern min. | 3 d |
Warmauslagern max. | 12 h |
Warmauslagern min. | 24 h |
Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
Abschrecken | Wasser |
Aufheizzeit max. | 2 h |
Aufheizzeit min. | 1 h |
Lösungsglühen max. | 480 °C |
Lösungsglühen min. | 470 °C |
Aufheizzeit max. | 3 h |
Aufheizzeit min. | 2 h |
Glühtemperatur max. | 420 °C |
Glühtemperatur min. | 380 °C |
Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
Formstabilität | 4,5 |
Erodieren | 1 |
Ätzen | 2 |
ausgehärtet | 2 |
Fotoätzen | 2 |
Eloxieren – dekorativ | 5 |
Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
Chromatieren | 2 |
Reinigen / Entfetten | 2 |
Harteloxieren | 2 |
Phosphatieren | 2 |
Beizen | 2 |
Glänzen | 4,5 |
Be (von) | 0 |
Be (bis) | 0 |
Co (von) | 0 |
Co (bis) | 0 |
Cr (von) | 0,18 |
Cr (bis) | 0,28 |
Cu (von) | 1,2 |
Cu (bis) | 2 |
Fe (bis) | 0,5 |
Mg (von) | 2,1 |
Mg (bis) | 2,9 |
Mn (bis) | 0,3 |
Andere | 0,05 |
Rest | Aluminium |
Si (bis) | 0,4 |
Ti Fußnoten Referenz | c) |
Ti (bis) | 0,2 |
Gesamt | 0,15 a) b) c) |
Zn (von) | 5,1 |
Zn (bis) | 6,1 |
Zr Fußnoten Referenz | c) |
Zr (bis) | 0,25 |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
Normale Atmosphäre | 4 |
Meerwasseratmosphäre | 4 |
geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
Luftfahrt | Nein |
Hartlöten | 5 |
Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
Reiblöten | 5 |
Weichlöten | 5 |
Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
Strahlen | 1 |
Bürsten | 2 |
Dessinieren | 2 |
Schleifen | 2 |
Polieren | 1 |
Galvanisieren | 2 |
Nickelbeschichten | 2 |
Thermisches Spritzen | 4 |
Emaillieren | 5 |
Kaschieren | 2 |
Anstreichen / Beschichten | 3 |
Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
Dichte | 2,8 g/cm³ |
Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
Elastizitätsmodul | 72 GPa |
Schubmodul | 27,1 GPa |
Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
Laserschneiden | 4,5 |
Plasmaschneiden | 4,5 |
Sägen | 1 |
Scherschneiden | 2 |
Wasserstrahlschneiden | 1 |
Rührreibschweißen | 2 |
Reibschweißen | 2 |
Gas | 5 |
Laser | 5 |
MIG | 5 |
Plasma | 5 |
Widerstandspunktschweißen | 2 |
WIG | 5 |
Biegen | 4 |
Biegen Lieferzustände | O |
Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
Tiefziehen Lieferzustände | O |
Gesenkschmieden | 4 |
Strangpressen | 4,5 |
Fließpressen | 5 |
Freiformschmieden | 4 |
Drücken | 5 |
Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
DIN | 3,4365 |
DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
Italien UNI | 9007/2 |
Spanien | UNE-L3710 [Al-6ZnMgCu] |
Großbritannien BS | 2L95 |
Kaltauslagern Bedingung | anschließend warmauslagern |
Kaltauslagern max. | 5 d |
Kaltauslagern min. | 3 d |
Warmauslagern max. | 12 h |
Warmauslagern min. | 24 h |
Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
Abschrecken | Wasser |
Aufheizzeit max. | 2 h |
Aufheizzeit min. | 1 h |
Lösungsglühen max. | 480 °C |
Lösungsglühen min. | 470 °C |
Aufheizzeit max. | 3 h |
Aufheizzeit min. | 2 h |
Glühtemperatur max. | 420 °C |
Glühtemperatur min. | 380 °C |
Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
1 sehr gut
2 gut
3 mäßig
4 schlecht
5 ungeeignet
0 keine Angabe