Unternehmen der BIKAR Metals
EN AW-7075
Werkzeug-, Formen- und Modellbau
Luft- und Raumfahrt
Wehrtechnik
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
| Formstabilität | 4,5 |
| Erodieren | 1 |
| Ätzen | 2 |
| ausgehärtet | 2 |
| Fotoätzen | 2 |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Eloxieren – Schutzanodisieren | 3 |
| Chromatieren | 2 |
| Reinigen / Entfetten | 2 |
| Harteloxieren | 2 |
| Phosphatieren | 2 |
| Beizen | 2 |
| Glänzen | 4,5 |
| Cr (von) | 0,18 |
| Cr (bis) | 0,28 |
| Cu (von) | 1,2 |
| Cu (bis) | 2 |
| Fe (bis) | 0,5 |
| Mg (von) | 2,1 |
| Mg (bis) | 2,9 |
| Mn (bis) | 0,3 |
| Andere | max. 0,05 |
| Rest | Aluminium |
| Si (bis) | 0,4 |
| Ti Fußnoten Referenz | c) |
| Ti (bis) | 0,2 |
| Gesamt | max. 0,15 a) b) c) |
| Zn (von) | 5,1 |
| Zn (bis) | 6,1 |
| Zr Fußnoten Referenz | c) |
a) Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind. b) Die Summe dieser "Anderen Beimengungen", deren Masseanteil einzeln 0,010 % oder mehr beträgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung ausgedrückt. c) Ein Summengrenzwert für Zr + Ti von max. 0,25 gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse wenn der Wert zwischen Lieferer und Käufer oder zwischen Hersteller und Käufer vereinbart wurde.
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Meerwasseratmosphäre | 4 |
| geeignet nach DIN EN 602 | Nein |
| Luftfahrt | Nein |
| Hartlöten | 5 |
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Strahlen | 1 |
| Bürsten | 2 |
| Dessinieren | 2 |
| Schleifen | 2 |
| Polieren | 1 |
| Galvanisieren | 2 |
| Nickelbeschichten | 2 |
| Thermisches Spritzen | 4 |
| Emaillieren | 5 |
| Kaschieren | 2 |
| Anstreichen / Beschichten | 3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 100°C | 23,4 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 200°C | 24,3 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 bis 300°C | 25,2 K⁻¹10⁻⁶ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von -50 bis 20°C | 21,6 K⁻¹10⁻⁶ |
| Dichte | 2,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit max. | 23 m/Ω*mm² |
| Elektrische Leitfähigkeit min. | 19 m/Ω*mm² |
| Elastizitätsmodul | 72 GPa |
| Schubmodul | 27,1 GPa |
| Spezifische Wärme | 862 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit max. | 160 W/m*K |
| Wärmeleitfähigkeit min. | 130 W/m*K |
| Laserschneiden | 4,5 |
| Plasmaschneiden | 4,5 |
| Sägen | 1 |
| Scherschneiden | 2 |
| Wasserstrahlschneiden | 1 |
| Rührreibschweißen | 2 |
| Reibschweißen | 2 |
| Gas | 5 |
| Laser | 5 |
| MIG | 5 |
| Plasma | 5 |
| Widerstandspunktschweißen | 2 |
| WIG | 5 |
| Biegen | 4 |
| Biegen Lieferzustände | O |
| Tiefziehen (Zustandsbedingt) | 4,5 |
| Tiefziehen Lieferzustände | O |
| Gesenkschmieden | 4 |
| Strangpressen | 4,5 |
| Fließpressen | 5 |
| Freiformschmieden | 4 |
| Drücken | 5 |
| Stauchen (Zustandsbedingt) | 5 |
| Farbcode | Blaulila (RAL 4005) |
| Werkstoff chemisch EN 573-3 | Al Zn5,5 Mg Cu |
| DIN | 3,4365 |
| DIN (alte Bezeichnung) | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Frankreich AFNOR | A-Z5GU |
| Italien UNI | 9007/2 |
| Großbritannien BS | 2L95 |
| Form spezifischer Werkstoff | FORMODAL BM-7075 |
| Kaltauslagern Bedingung | üblich ist das Warmauslagern |
| Warmauslagern max. | 12 h |
| Warmauslagern min. | 24 h |
| Warmauslagern Temperatur max. | 125 °C |
| Warmauslagern Temperatur min. | 110 °C |
| Abschrecken | Wasser |
| Aufheizzeit max. | 2 h |
| Aufheizzeit min. | 1 h |
| Lösungsglühen max. | 480 °C |
| Lösungsglühen min. | 470 °C |
| Aufheizzeit max. | 3 h |
| Aufheizzeit min. | 2 h |
| Glühtemperatur max. | 420 °C |
| Glühtemperatur min. | 380 °C |
| Abkühlbedingungen |
≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft |
1 sehr gut
2 gut
3 mäßig
4 schlecht
5 ungeeignet
0 keine Angabe
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